Η μέθοδος καλανδραρίσματος δαπέδου PVC είναι μια αποτελεσματική και συνεχής διαδικασία παραγωγής, η οποία είναι ιδιαίτερα κατάλληλη για την παραγωγή ομοιογενών και διαπερατών δομικών φύλλων (όπως εμπορικά ομοιογενή διαπερατά δάπεδα). Ο πυρήνας της είναι η πλαστικοποίηση του τηγμένου PVC σε ένα ομοιόμορφο λεπτό στρώμα μέσω ενός καλανδραρίσματος πολλαπλών κυλίνδρων και στη συνέχεια η ψύξη του για να διαμορφωθεί. Τα ακόλουθα είναι τα συγκεκριμένα βήματα και τα βασικά τεχνικά σημεία ελέγχου:
I. Διαδικασία καλανδραρίσματος
Προεπεξεργασία πρώτων υλών > Υψηλής ταχύτητας θερμή ανάμειξη, ψύξη και ψυχρή ανάμειξη, εσωτερική ανάμειξη και πλαστικοποίηση, ανοιχτή ανάμειξη και τροφοδοσία
Καλανδράρισμα τεσσάρων κυλίνδρων, ανάγλυφη εκτύπωση/πλαστικοποίηση, ψύξη και διαμόρφωση, κόψιμο και περιέλιξη
II. Βασικά σημεία λειτουργίας βήμα προς βήμα και τεχνικές παράμετροι
1. Προεπεξεργασία και ανάμειξη πρώτων υλών
Σύνθεση τύπου (Παράδειγμα): - Ρητίνη PVC (τύπος S-70) 100 μέρη, - Πλαστικοποιητής (DINP/φιλικός προς το περιβάλλον εστέρας) 40-60 μέρη, - Πληρωτικό ανθρακικού ασβεστίου (1250 mesh) 50-80 μέρη, - Σταθεροποιητής θερμότητας (σύνθετο ασβέστιο-ψευδάργυρος) 3-5 μέρη, - Λιπαντικό (στεατικό οξύ) 0,5-1 μέρος, - Χρωστική (διοξείδιο του τιτανίου/ανόργανη χρωστική σκόνη) 2-10 μέρη
Διαδικασία ανάμειξης*:
Ανάμειξη εν θερμώ: Αναμικτήρας υψηλής ταχύτητας (≥1000 στροφές/λεπτό), θερμάνετε στους 120°C (10-15 λεπτά) για να επιτραπεί στο PVC να απορροφήσει τον πλαστικοποιητή. Ανάμειξη εν ψυχρώ: Ψύξτε γρήγορα κάτω από τους 40°C (για την αποφυγή σβόλων), χρόνος ανάμειξης εν ψυχρώ ≤ 8 λεπτά.
2. Πλαστικοποίηση και τροφοδοσία
- Εσωτερικός αναμικτήρας: Θερμοκρασία 160-170°C, Πίεση 12-15 MPa, Χρόνος 4-6 λεπτά → Σχηματισμός ομοιογενούς μάζας καουτσούκ.
Ανοιχτός αναμικτήρας: Θερμοκρασία διπλού κυλίνδρου 165±5°C, Διάκενο κυλίνδρου 3-5 mm → Κόψτε σε λωρίδες για συνεχή τροφοδοσία στο κυλινδρικό μπολ.
3. Καλάνδρισμα τεσσάρων κυλίνδρων (Βασική Διαδικασία)
- Βασικές Τεχνικές:
- Λόγος ταχύτητας κυλίνδρου: 1#:2#:3#:4# = 1:1.1:1.05:1.0 (για την αποφυγή συσσώρευσης υλικού).
- Αντιστάθμιση μεσαίου ύψους: Ο κύλινδρος 2 έχει σχεδιαστεί με κορώνα 0,02-0,05 mm για την αντιστάθμιση της θερμικής παραμόρφωσης κάμψης. 4. Επεξεργασία επιφάνειας και πλαστικοποίηση
Ανάγλυφη εκτύπωση: Θερμοκρασία κυλίνδρου ανάγλυφης εκτύπωσης (σιλικόνη/χάλυβας) 140-150°C, πίεση 0,5-1,0 MPa, ταχύτητα προσαρμοσμένη στη γραμμή καλανδραρίσματος.
Πλαστικοποίηση Υποστρώματος (Προαιρετικά): Υφασμάτινο υπόστρωμα από υαλοβάμβακα/μη υφασμένο ύφασμα, προθερμασμένο (100°C), επικαλύπτεται με το τήγμα PVC στον κύλινδρο #3 για ενίσχυση της σταθερότητας των διαστάσεων.
5. Ψύξη και διαμόρφωση
Θερμοκρασία κυλίνδρου ψύξης τριών σταδίων:
Έλεγχος τάσης: Τάση περιέλιξης 10-15 N/mm² (για την αποφυγή ψυχρής συρρίκνωσης και παραμόρφωσης).
6. Κούρεμα και τύλιγμα
- Μέτρηση πάχους με λέιζερ online: Η ανατροφοδότηση σε πραγματικό χρόνο ρυθμίζει το διάκενο του κυλίνδρου (ακρίβεια ±0,01 mm).
- Αυτόματη κοπή: Πλάτος απορριμμάτων ≤ 20 mm, ανακυκλωμένο και σφαιροποιημένο για επαναχρησιμοποίηση.
- Τύλιγμα: Κεντρική περιέλιξη σταθερής τάσης, διάμετρος ρολού Φ800-1200mm. III. Δυσκολίες και λύσεις διεργασίας
1. Ανομοιόμορφο πάχος. Αιτία: Διακύμανση θερμοκρασίας κυλίνδρου > ±2°C. Λύση: Έλεγχος θερμοκρασίας θερμικού λαδιού κλειστού βρόχου + Ψύξη κυλίνδρου κλειστού τρυπανιού.
2. Επιφανειακό αέριο. Αιτία: Ανεπαρκής απαέρωση ανάμειξης. Λύση: Σκουπίστε με ηλεκτρική σκούπα τον εσωτερικό αναμικτήρα (-0,08 MPa).
3. Ρωγμές στις άκρες. Αιτία: Υπερβολική ψύξη/υπερβολική τάση. Λύση: Μειώστε την ένταση ψύξης στο μπροστινό μέρος και προσθέστε μια ζώνη αργής ψύξης.
4. Μήτρα μοτίβου. Αιτία: Ανεπαρκής πίεση κυλίνδρου ανάγλυφης εκτύπωσης. Λύση: Αυξήστε την υδραυλική πίεση στα 1,2 MPa και καθαρίστε την επιφάνεια του κυλίνδρου.
IV. Φιλικές προς το περιβάλλον και αναβαθμισμένες στην απόδοση διαδικασίες
1. Αντικατάσταση σταθεροποιητή χωρίς μόλυβδο:
- Σύνθετος Σταθεροποιητής Ασβεστίου-Ψευδαργύρου + Συνεργιστικό β-Δικετόνης → Περνάει τη Δοκιμή Μετανάστευσης EN 14372.
2. Φιλικός προς το περιβάλλον πλαστικοποιητής:
- DINP (Φθαλικό διισοεννεϋλεστέρα) → Κυκλοεξάνιο 1,2-Δικαρβοξυλικό (Ecoflex®) Μειώνει την οικοτοξικότητα.
3. Ανακύκλωση Αποβλήτων:
- Θρυμματισμός υπολειμμάτων → Ανάμειξη με νέο υλικό σε αναλογία ≤30% → Χρησιμοποιείται στην παραγωγή βασικής στρώσης.
V. Καλανδράρισμα έναντι εξώθησης (Σύγκριση εφαρμογών)
Δομή προϊόντος: Ομοιογενές διάτρητο δάπεδο/Πολυστρωματικό σύνθετο υλικό, Πολυστρωματική συν-εξώθηση (ανθεκτικό στη φθορά στρώμα + στρώμα αφρού)
Εύρος πάχους: 1,5-4,0 mm (Ακρίβεια ±0,1 mm), 3,0-8,0 mm (Ακρίβεια ±0,3 mm)
Φινίρισμα επιφάνειας: Υψηλή γυαλάδα/Ανάγλυφη εκτύπωση ακριβείας (απομίμηση ινών ξύλου), Ματ/Τραχιά υφή
Τυπικές εφαρμογές: Ομοιογενή διάτρητα δάπεδα σε νοσοκομεία και εργαστήρια, δάπεδα SPC με αλληλοσύνδεση για κατοικίες
Σύνοψη: Η βασική αξία της μεθόδου καλανδραρίσματος έγκειται στην «υψηλή ακρίβεια» και την «υψηλή συνέπεια»
- Πλεονεκτήματα Διαδικασίας:
- Ακριβής έλεγχος θερμοκρασίας κυλίνδρου → Συντελεστής μεταβολής πάχους <1,5%;
- Ενσωματωμένη ανάγλυφη εκτύπωση και πλαστικοποίηση → Επιτύχετε οπτικά εφέ πέτρας/μετάλλου.
- Εφαρμόσιμα προϊόντα:
Ομοιογενές διάτρητο δάπεδο PVC με υψηλές απαιτήσεις διαστατικής σταθερότητας (όπως η σειρά Tarkett Omnisports).
- Επιλογές αναβάθμισης:
- Ευφυής έλεγχος: Δυναμική ρύθμιση διακένου κυλίνδρων με τεχνητή νοημοσύνη (ανάδραση πάχους σε πραγματικό χρόνο).
- Ανάκτηση Ενέργειας: Η απορριπτόμενη θερμότητα του νερού ψύξης χρησιμοποιείται για την προθέρμανση των πρώτων υλών (εξοικονόμηση ενέργειας 30%).
> Σημείωση: Στην πραγματική παραγωγή, η θερμοκρασία καλανδραρίσματος και η ταχύτητα του κυλίνδρου θα πρέπει να ρυθμίζονται σύμφωνα με τη ρευστότητα του τύπου (δείκτης τήξης MFI = 3-8g/10min) για να αποφευχθεί η υποβάθμιση (δείκτης κιτρινίσματος ΔYI < 2).
Ώρα δημοσίευσης: 30 Ιουλίου 2025
